型材澆注料和澆注料預制磚由于其施工方便、快捷、勞動強度低等優(yōu)點，在越來越多的高溫工業(yè)窯爐中得到廣泛應用。

但是有不少企業(yè)用戶發(fā)現(xiàn)，耐火澆注料或預制磚在貯存或養(yǎng)護過程中發(fā)現(xiàn)了一些異?，F(xiàn)象，比如有些出現(xiàn)了粉化、長白毛等現(xiàn)象。

事實上，這是由于耐火澆注料中高鋁水泥的水化產(chǎn)物與空氣中的酸氣相接觸而引起的。澆注材料預制件成型后，隨著澆注材料中水分的蒸發(fā)，鹽類物質(zhì)不斷地向表面遷移、析出，從而加劇了耐火澆注的破壞過程?，F(xiàn)在我們就來分析一下這幾個現(xiàn)象。

用水泥耐火澆注料制成的預制件在貯存過程中出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，有的在表面長出“白毛”，俗稱白堿，造成澆注料表面粉化，嚴重時會導致澆注料強度降低。

圖片說明：預制件表面有白色的毛發(fā)。

一種澆注料的碳化現(xiàn)象。

高鋁耐火水泥澆注料的碳酸化，是造成澆注料結(jié)構(gòu)退化和剝落的主要原因之一。

高鋁質(zhì)水泥和耐火澆注料暴露于空氣中，其水化產(chǎn)物與空氣中的CO2氣體發(fā)生碳酸化反應。而含水量較高的輕質(zhì)澆注料，在高濕條件下更易發(fā)生碳酸化，且較高含水量的輕質(zhì)澆注料更易粉化，說明在有水參與的條件下，水化產(chǎn)物與CO2酸氣相互作用，在相單孔隙內(nèi)液體的PH值急劇下降，從而使耐火澆注料中所有水化的新生物都不穩(wěn)定。

二是澆注料的硫酸化。

相對于高鋁水泥水化產(chǎn)物的碳酸化，它的硫酸化現(xiàn)象還沒有引起施工單位和使用單位的足夠重視，在大氣環(huán)境中，除CO2酸性氣體外，還存在SO2、H2S等氣體，它們對高鋁水泥澆注料基質(zhì)部分的水化產(chǎn)物也有很強的侵蝕作用，結(jié)果終導致澆注料粉化和剝落。

除受SO2、H2S在空氣中的侵蝕外，高鋁水泥水化物還可與水源中的SO42-或H+發(fā)生作用，隨著活性和酸性的增加，三種高鋁水泥水化產(chǎn)物的穩(wěn)定性也急劇下降。

三是澆注料鹽析。

抗火性澆注材料表面發(fā)生的鹽析現(xiàn)象，也是導致結(jié)構(gòu)破壞的重要原因。耐火澆注料在養(yǎng)護或自然干燥過程中，隨著水分的蒸發(fā)，某些可溶性碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、磷酸鹽等鹽類物質(zhì)聚集在耐火澆注料的表面，形成結(jié)晶析出，這就是人們常說的鹽析現(xiàn)象。

這些離子隨著水從耐火澆注料表面蒸發(fā)，并隨著水分子從內(nèi)部到澆注料表面的方向遷移、聚集，或隨著澆注料表面與空氣中的酸性氣體發(fā)生反應，水化物反應后產(chǎn)生的鹽在表面聚焦，這些鹽化合物會結(jié)晶并析出，因為它們超過水中的溶解度。

幾乎所有含有結(jié)晶水的可溶性鹽類，包括氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽等，都有結(jié)晶水脫除過程，結(jié)晶水脫除過程伴隨著晶形的變化和體積的變化，這就是澆注料在空氣中養(yǎng)護時，導致表面結(jié)構(gòu)粉化、剝落、掉落的原因。

答案是。

澆注料施工后應盡快進行干燥，排出水份，消除澆注料中鈉鹽的載體，使堿留在施工體內(nèi)，不再向表面遷移。

或施工條件達不到及時烘干，則應做好澆注料的環(huán)境密封，表面覆有塑料薄膜，防止水分帶著堿性物質(zhì)向表面遷移。

耐火澆注料選用低堿含量的耐火澆注料，增加耐火澆注料的粘度，使其迅速硬化，可減少鈉鹽遷移，做好加強質(zhì)量管理，嚴格控制施工加水量。

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