中國(guó)在4000多年前就使用雜質(zhì)少的粘土，燒成陶器，并已能鑄造青銅器。東漢時(shí)期(公元25~220)已用粘土質(zhì)耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀(jì)初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發(fā)展，同時(shí)發(fā)展了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纖維(用于1600℃以上的工業(yè)窯爐)。前者如氧化鋁質(zhì)耐火混凝土，常用于大型化工廠合成氨生產(chǎn)裝置的二段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)壁,效果良好。50年代以來(lái),原子能技術(shù)、空間技術(shù)、新能源開發(fā)技術(shù)等的迅速發(fā)展，要求使用耐高溫、抗腐蝕、耐熱震、耐沖刷等具有綜合優(yōu)良性能的特種耐火材料，例如熔點(diǎn)高于2000℃的氧化物、難熔化合物和高溫復(fù)合耐火材料等。

具有綜合技術(shù)水平的新耐火材料產(chǎn)業(yè)，不僅指生產(chǎn)出的耐火材料產(chǎn)品具備質(zhì)量好、環(huán)保、低碳、長(zhǎng)壽等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也指耐火材料產(chǎn)品在使用過(guò)程中根據(jù)使用企業(yè)的需求從而改變使用企業(yè)的整個(gè)使用環(huán)境及節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。綜合技術(shù)水平的領(lǐng)先程度，包含了新耐火材料產(chǎn)品、生產(chǎn)設(shè)備、研發(fā)創(chuàng)新、技術(shù)工藝等一整套工藝流程，以及監(jiān)督管理人員等，這些因素綜合評(píng)估的結(jié)果決定了新耐火材料產(chǎn)業(yè)的綜合技術(shù)水平。

另外，耐火材料整包服務(wù)企業(yè)還必須對(duì)使用企業(yè)要擁有一定的耐火材料新產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量改進(jìn)的主動(dòng)權(quán)，才可以根據(jù)使用企業(yè)高溫設(shè)備不同部位對(duì)耐火材料使用環(huán)節(jié)的差異化，依托企業(yè)自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及先進(jìn)的產(chǎn)品，對(duì)不同部位用耐火材料進(jìn)行精細(xì)化的優(yōu)化配置，充分發(fā)揮耐火材料的使用潛力，提高耐火材料使用壽命，降低使用企業(yè)對(duì)耐火材料的消耗。耐火材料整包服務(wù)模式具有典型的責(zé)任服務(wù)和專業(yè)的服務(wù)跟蹤;耐火材料整包服務(wù)未來(lái)將成為所有高溫工業(yè)普遍應(yīng)用的一種先進(jìn)的主流模式。

因此耐火材料企業(yè)未來(lái)發(fā)展新方向，必然是朝著新耐火材料產(chǎn)業(yè)，具有企業(yè)典型代表性的先進(jìn)的，技術(shù)水平、產(chǎn)品水平、工藝水平、服務(wù)水平等一體化的綜合水平方向發(fā)展。