耐火材料泥炮結(jié)構(gòu)常見故障及對策。

1.泥炮曲臂斷裂故障。

由于液壓泥炮的曲臂需要承受較大的沖擊力，為了滿足其強度，曲臂不宜過薄。某公司液壓泥炮曲。

臂斷烈故障首先發(fā)生在5#高爐中，液壓泥炮曲臂斷烈嚴(yán)重，高爐慢風(fēng)，現(xiàn)場加固5天，斷烈重新加固后第二天高爐。

整體更換液壓泥炮。但新液壓泥炮使用不到半個月，曲臂斷烈故障發(fā)生在3#高爐液壓泥炮。故障原因有二:一是5#高爐液壓泥炮曲臂需要整體鑄造，但發(fā)現(xiàn)鉚接件斷裂處斷裂曲臂焊接不牢固，導(dǎo)致斷裂點外斷裂。3#高爐液。

經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，由于曲臂圖紙要求曲臂板厚度為35mm，實際厚度小于20mm，現(xiàn)場維護加固正好。

有一條縫沒有加固，導(dǎo)致曲臂斷烈是這里的備件加工問題。二是5#高爐液壓泥炮設(shè)定壓力過高，液壓泥炮液壓站極限壓力不。

可超過16MPa，但發(fā)現(xiàn)5#高爐液壓站壓力達到18.8MPa，嚴(yán)重超壓操作，導(dǎo)致5#高爐液壓泥炮曲臂連續(xù)斷裂。

對故障原因制定以下對策：

(1)重新設(shè)置液壓泥炮液壓站的極限壓力。規(guī)定1#~5#高爐為15MPa，安排維修人員不間斷檢查，防止液壓泥炮超壓運輸。

行。

（2）對現(xiàn)有曲臂備件進行徹底加固，使曲臂板厚度達到50mm以上，提高其承載能力。

(3)修改曲臂板圖紙，將曲臂板加厚至40mm，并要求曲臂整體鑄造，嚴(yán)格控制備件質(zhì)量。

2.打泥機構(gòu)本體。

（1）對泥缸變形采取保護措施，在泥缸底部加一個保溫罩，要求每個爐鐵通過水冷卻泥缸，有效防止。

止泥缸變形，延長其使用壽命，減少打不動泥的次數(shù)。

(2)根據(jù)泥缸變形及時更換打泥機構(gòu)，減少因泥缸變形而增加的回泥。

(3)根據(jù)返泥情況及時更換磨損的泥餅，減少返泥。

(4)定期清理泥缸內(nèi)的干泥，特別是加泥孔后面的干泥，以減少每爐鐵一次造成的摩擦力，減少打不動泥的次數(shù)。

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