耐火材料是鋼鐵行業(yè)的重要輔助材料，在全國鋼鐵行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。目前，我國年消耗耐火材料約1000萬t，用后的廢棄耐火材料達到400萬t，廢棄耐火材料的比例達耐火材料總消耗量的45%。若能使廢棄耐火材料循環(huán)利用得到較高品位的再生原料，運用再生原料以及優(yōu)化其結(jié)合劑和添加劑，不但能夠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的不定形耐火材料，也能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的定形耐火材料，還可大幅度降低耐火材料的制備成本；不僅節(jié)約了國家的礦物資源和能源，而且減少了環(huán)境污染，能有效降低產(chǎn)品成本，推動鋼鐵行業(yè)整體發(fā)展，經(jīng)濟與社會效益顯著。

因此，耐火材料企業(yè)需要進一步全方位的提高生產(chǎn)水平，逐漸全面使用清潔型、低碳環(huán)保型能源，加大力度提高廢棄耐火材料的回收利用率，研發(fā)廢棄耐火材料的綜合利用技術(shù)，攻關(guān)生產(chǎn)過程余熱的利用技術(shù)等，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，盡可能減少生產(chǎn)過程中廢物的排放，避免生產(chǎn)廢料對環(huán)境的污染。此外，各企業(yè)還要加快淘汰產(chǎn)能低效的生產(chǎn)設(shè)備，增加不定形耐火材料的份額，大力研制低溫?zé)Y(jié)或不燒等新技術(shù)，從根本上提升耐火材料可持續(xù)發(fā)展的能力。

一、按材料的屬性劃分四大類：

1.納米材料；

2.無機非金屬材料；

3.高性能復(fù)合材料(高溫?zé)o機涂層和纖維增強陶瓷)；

4.超高溫材料(氧化物材料,其中氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、、氧化鈰和氧化釷等高熔點在2050～3050℃、碳化物材料其中碳、氮、硼、硅、硫化合物產(chǎn)品高熔點在2000～3887℃。

二、按材料的使用性能分:

1.結(jié)構(gòu)材料：結(jié)構(gòu)材料主要是利用新耐火材料的力學(xué)和理化性能，以滿足超高強度、超高硬度、超耐高溫、超高耐磨、超高耐蝕、等性能要求。

2.功能材料：功能材料主要是利用新耐火材料具有的低導(dǎo)熱、耐高溫、抗熱震性、耐壓強度、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、抗氧化性等等效應(yīng)， 以實現(xiàn)某種功能。