一、量身定制：

俗話說,好鋼用到刀刃上,對(duì)水泥窯而言不是價(jià)錢貴的耐火材料就適合整窯通用,必須與工況相匹配。以干法水泥窯為例，它具有具有窯溫較高、窯速較慢、堿侵蝕較嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和節(jié)能要求較高等工藝特點(diǎn)。為達(dá)到高產(chǎn)化、長壽化，其內(nèi)襯用耐火磚和耐火澆注料要結(jié)合水泥窯生產(chǎn)實(shí)際工況來選擇。

二、分工明確：根據(jù)窯內(nèi)不同帶的溫度，選擇不同品種的耐火材料。

1.燒成帶必須使用堿性磚。主要包括鎂鉻磚、低鉻和無鉻的、含鋯或不含鋯的各類特種鎂磚以及白云石磚。

2.上下過渡帶的選擇比較多，如鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚(限奧鎂產(chǎn))、硅莫紅磚、AZM1680硅莫磚等,其中近年來開發(fā)的鋁質(zhì)磚——硅莫磚，特別是增加了紅柱石的硅莫紅磚，熱震穩(wěn)定性有很大的提高，在過渡帶取得了很好的使用效果，而且不掛窯皮的品種可有效防止后結(jié)圈。

3.安全帶耐火材料的選用主要就是考慮資金和壽命,不管用什么磚,只要品質(zhì)是貨真價(jià)實(shí)的都可以用,只是使用壽命有差異,如高強(qiáng)耐堿磚1-2年、抗剝落高鋁磚2-3年、AZM1650硅莫磚3-5年。

4.卸料口內(nèi)襯是大型窯窯襯中薄弱的環(huán)節(jié)之一，變形很小的窯上可用碳化硅磚、硅莫磚、硅莫紅磚、尖晶石磚等，對(duì)窯口溫度較低的窯，可使用熱震性優(yōu)良的高鋁磚，若窯口變形嚴(yán)重時(shí)時(shí)可采用剛玉質(zhì)或鋼纖維增強(qiáng)剛玉質(zhì)澆注料或低水泥型高鋁質(zhì)澆注料。

三、專業(yè)施工：耐火材料的使用壽命和更換周期與耐火材料自身性能及施工質(zhì)量有很大關(guān)系，特別是耐火澆注料，由于它是現(xiàn)場澆注，其使用效果與施工質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系更大，行業(yè)內(nèi)有稱‘三分材料，七分施工’的說法。因此，耐火材料的施工一定要嚴(yán)格按照施工規(guī)范，控制每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)細(xì)節(jié)。

1.耐火磚施工：火泥的正確搭配、泥漿的飽和度、灰縫的控制；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚砌筑應(yīng)注意：鎖磚的排列和布置、控制鎖磚板的插縫和位置。

2.澆注料的施工：一般耐火澆注料在出廠后都會(huì)提供一份詳細(xì)的施工說明，其中對(duì)澆注料在施工中有明確規(guī)定：

A、澆注料的烘烤：澆注料在使用前一定要進(jìn)行烘烤，烘烤應(yīng)滿足烘烤制度，保證澆注料中的自由水和結(jié)晶水能夠安全排出和充分排出，以免在投料或使用的前期出現(xiàn)‘脫皮、爆裂’情況，影響澆注料的正常使用。對(duì)于一些特殊的部位，在整體烘烤之前進(jìn)行單獨(dú)的烘烤，對(duì)于一些關(guān)鍵（如前窯口、窯頭罩、冷卻機(jī)的熱段等）部位可以使用竹筷子預(yù)留排氣孔。

B、加水量：在實(shí)際施工中，一定要控制攪拌過程中的加水量（不要超過推薦值的上限），保證澆注料有足夠的振動(dòng)流動(dòng)性即可。如果只為了方便施工，對(duì)加水量不進(jìn)行限制，那澆注料的整體性能將會(huì)大打折扣，不能發(fā)揮出澆注料應(yīng)有的使用性能。

C、攪拌時(shí)間：澆注料攪拌時(shí)間與施工時(shí)的加水量有密切相關(guān)，一般要求攪拌時(shí)間控制在3-5min，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速在19轉(zhuǎn)/min以上。合適的攪拌時(shí)間能大程度地發(fā)揮澆注料的施工性能和使用性能。